Od 114mm Kalınlık 5mm A106 Gr B Karbon Çelik Kaynaklı Boru

GR.B karbon Kaynaklı Çelik Boru OD 114 mm'den 660 mm'ye kadar kalınlık 5 mm'den 20 mm'ye

Yüksek frekanslı kaynaklı boru üretim süreci, ürün çeşitliliğine, hammaddeden bitmiş ürünlere kadar bir dizi işlemden geçmesi gerekir, bu işlemlerin tamamlanması çeşitli mekanik ekipman ve kaynak, elektrik kontrol, algılama cihazları gerektirir, bu cihazlar ve cihazlar, çeşitli makul süreç düzenine sahip farklı işlemlere uygun olarak, yüksek frekanslı kaynaklı boru tipik işlem: açık kitap - şerit tesviye - kafa ve kuyruk kesme - çelik alın kaynağı - canlı depolama - şekillendirme - kaynak - kaldırma çapak - boyutlandırma - ilk inceleme - boru düzleştirme - boru bölümü işleme - su basıncı testi - kusur tespiti - baskı ve kaplama - bitmiş ürün.
Yüksek frekanslı kaynak, ısıtma ile üretilen ısının ürettiği yüksek frekanslı akımın iş parçası yüzeyi ile sürekli temasın kullanılması ve dövme kuvvetinin uygulanması durumunda, iş parçası metalinin bir dizi kaynak yöntemi elde etmek için kullanılmasıdır.Sıradan direnç kaynağına benzer, ancak birçok önemli fark vardır. Karbon çeliği boru üretimi için yüksek frekanslı kaynak 40 yıllık bir tarihe sahiptir.Yüksek frekanslı kaynak, büyük bir güç kaynağına sahiptir, çelik borunun farklı malzemeleri, kalibresi ve duvar kalınlığı daha yüksek bir kaynak hızına ulaşabilir (kaynağın maksimum kaynak hızından 10 kat daha fazla).Bu nedenle, genel amaçlı çelik borunun yüksek frekanslı kaynak üretimi, yüksek frekanslı kaynak hızı nedeniyle yüksek üretkenliğe sahiptir, çapakların giderilmesi zor olan boruya, mevcut yüksek frekanslı kaynaklı çelik boru için kabul edilemez. kimya endüstrisi, nükleer endüstri bir.Kaynak malzemesinden, yüksek frekanslı kaynak her türlü çelik boruya kaynak yapılabilir.
Yüksek frekans kaynaklı boru üretim sürecinin önemli kısmı
1. Yüksek frekans kaynaklı boru üretimi sürecinde, ürün kalitesinin teknik standartların ve müşteri ihtiyaçlarının gereklilikleri doğrultusunda nasıl sağlanacağı